يستكشف المهندسون معًا نقاط الألم التقنية، ويفككون المتطلبات الضمنية، ويقيسون المؤشرات (مثل تحمل تقلبات الطاقة، والتكيف مع البيئات القاسية)، محولين المتطلبات من "وصف غامض" إلى "عناصر قابلة للتنفيذ تقنيًا"

يقوم المهندسون من كلا الجانبين بإجراء معايرة مزدوجة لـ "منطق المعلمات × الرؤى التجريبية"، والتي لا تتطابق فقط مع الجدوى النظرية ولكنها تتضمن أيضًا نقاط الألم في تطبيق الصناعة، مما يساهم في إنشاء مسار تقني لـ "التصميم من أجل التنفيذ"

تنفيذ تحقق ثنائي الاتجاه من المنطق الفني (بياناتنا التجريبية + تتبع السيناريو من جانب العميل) ، لتجنب مخاطر الإنتاج الضخم التي هي "قابلة للتطبيق نظريًا ولكن غير فعالة عمليًا" (مثل تأثير تآكل الوسط على أسلاك المقاومة)

ادخل مرحلة المراجعة الفنية المشتركة لتكرارات النماذج الأولية، حيث يشارك مهندسو العملاء في ملاحظات اختبار النموذج الأولي، ونقوم في الوقت نفسه بتحليل تأثير تسامحات التصنيع على الأداء، مما يمكّن التنفيذ الدقيق لمفاهيم التصميم

يتم إجراء معالجة التلدين في أقسام مع التحكم في درجة الحرارة للقضاء على الإجهاد وتحسين أداء المنتج. استنادًا إلى توافق مهني حول معايير الاختبار (بدلاً من المعايير العامة)، يتم إجراء تحقق مستهدف من "مؤشرات محددة لسيناريوهات العملاء"، مما يجعل تفسير البيانات أكثر توافقًا مع الاحتياجات الفعلية

تجاوز "ترجمة الأعمال"، والانخراط في حوار مباشر بلغة تقنية (مثل أساس اختيار المواد، والمنطق الميكانيكي لتصميم الهياكل)، والقضاء على الفجوات في التواصل، وتسريع دورة التسليم

تحقيق استمرارية كاملة لسلسلة معايير البحث والتطوير الفنية (التعاون بين مهندسينا في العمليات وممثلي العملاء الفنيين في الموقع)، لضمان التناسق الفني بين المنتجات المنتجة بكميات كبيرة والنماذج الأولية من معلمات المعدات إلى عتبات فحص الجودة.