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Über JEGA

Ein professioneller Hersteller, der sich auf das Design und die Herstellung von elektrischen Heizgeräten spezialisiert hat

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Shangrao JEGA Elektrogeräte GmbH.

Als professioneller Praktiker in der Branche der elektrischen Heizrohre hat die Shangrao JEGA Electric Co., Ltd. seit ihrer Gründung stets den Fokus auf Technologie-Upgrade und Qualitätsverbesserung gelegt. Unser Kerngeschäft umfasst F&E, Produktion und Vertrieb, und wir sind bestrebt, Wert für unsere Kunden zu schaffen.

Innovation ist die treibende Kraft unserer Entwicklung. Unser professionelles Technikteam hält mit den Branchentrends Schritt, übernimmt intelligente Produktionskonzepte und umweltfreundliche Prozesse, um die Produktleistung zu verbessern und gleichzeitig die Umweltauswirkungen zu reduzieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Ausrüstung und strenger Qualitätskontrolle ist jedes elektrische Heizrohr sowohl zuverlässig als auch nachhaltig.

Wir verstehen, dass Kunden unterschiedliche Bedürfnisse haben, daher bieten wir sowohl standardisierte Produkte als auch maßgeschneiderte Lösungen an. Wir halten uns an das Prinzip der offenen Kommunikation und teilen klar Produktdetails, Preise und Fähigkeiten, um Vertrauen aufzubauen. Egal, ob Sie ein Standardprodukt oder ein maßgeschneidertes System wählen, wir sind bestrebt, Ihnen zu helfen, Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Mit dem Vertrauen unserer globalen Partner bestehen wir darauf, gemeinsam mit unseren Kunden zu wachsen. Auf dem Weg kontinuierlicher Innovation werden wir weiterhin Produkte und Dienstleistungen von höherer Qualität auf den Markt bringen und zur Entwicklung der Branche beitragen.

Wir freuen uns darauf, mit Ihnen in Kontakt zu treten, um mögliche Kooperationen zu besprechen.

Tech2Tech: Heizungsrohr-Anpassungsreise

Ingenieuranforderungen in fabrikfertige Produkte umwandeln. Wir sprechen Ihre Ingenieursprache, um Heizelemente zu bauen, die perfekt passen

Tiefe der Nachfrageanalyse

Ingenieure erkunden gemeinsam technische Schmerzpunkte, entschlüsseln implizite Anforderungen und quantifizieren Indikatoren (wie Toleranz gegenüber Leistungsschwankungen, Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen), indem sie Anforderungen von "vagen Beschreibungen" in "technisch ausführbare Punkte" umwandeln

Präzise Gestaltung technischer Lösungen

Ingenieure beider Seiten führen eine doppelte Kalibrierung von "Parameterlogik × empirischen Erkenntnissen" durch, die nicht nur die theoretische Machbarkeit abgleicht, sondern auch die Schmerzpunkte der Branchenanwendung einbezieht und einen technischen Weg des "Designs für die Implementierung" etabliert

Experimentelle Überprüfung der Kernparameter

Führen Sie eine zweiseitige Überprüfung der technischen Logik durch (unsere experimentellen Daten + Szenarien zur Rückverfolgung auf der Kundenseite), um Produktionsrisiken vorzubeugen, die "theoretisch machbar, aber praktisch ineffektiv" sind (wie die Auswirkungen von Mediumskorrosion auf Widerstandsdraht)

Präzisionsprototypenfertigung

Betreten Sie die Phase der technischen gemeinsamen Überprüfung von Prototyp-Iterationen, in der Ingenieure des Kunden an der Rückmeldung zum Prototypentest teilnehmen, und wir analysieren gleichzeitig die Auswirkungen von Fertigungstoleranzen auf die Leistung, um die präzise Umsetzung von Designkonzepten zu ermöglichen

Umfassende Leistungstests

Die Glühbehandlung erfolgt abschnittsweise mit Temperaturkontrolle, um Spannungen abzubauen und die Produktleistung zu verbessern. Basierend auf dem professionellen Konsens über Prüfstandards (statt allgemeiner Standards) wird eine gezielte Überprüfung der "kundenszenariospezifischen Indikatoren" durchgeführt, wodurch die Dateninterpretation besser mit den tatsächlichen Bedürfnissen übereinstimmt.

Kundentechnische Bestätigung

Umgehung der "Geschäftsübersetzung", direkte Kommunikation in technischer Sprache führen (wie z.B. Grundlagen der Materialauswahl, mechanische Logik des strukturellen Designs), Kommunikationsabweichungen beseitigen und den Lieferzyklus beschleunigen

Qualitätskontrolle im Massenproduktionsprozess

Erreichen Sie die durchgängige Fortführung der F&E-Technischen Standards (Zusammenarbeit zwischen unseren Prozessingenieuren und den technischen Vertretern vor Ort des Kunden), um die technische Konsistenz zwischen massenproduzierten Produkten und Prototypen von den Geräteparametern bis zu den Qualitätsprüfschwellen sicherzustellen.

Vollständige Inspektionsgarantie

100% Durchgangsprüfungen bei 1800V/1mA/3s, um die elektrische Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.

Testen Sie den Leckstrom, <0.5mA bei Nennspannung, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.

Erkennen Sie die Kälteisolierung, Isolationswiderstand>500MΩ, zuverlässige Leistung.

Stellen Sie die Leistungsgenauigkeit innerhalb von ±5% sicher, um eine stabile Produktleistung zu gewährleisten.

Das Antikorrosionsmodell hat einen 48-Stunden-Salzsprühtest bestanden und weist keinen Rost sowie eine starke Antikorrosionsfähigkeit auf.

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Umfassende Tests zur Sicherstellung der Produktqualität