مهندسان به طور مشترک نقاط درد فنی را بررسی می‌کنند، نیازهای ضمنی را رمزگشایی می‌کنند و شاخص‌ها (مانند تحمل نوسانات قدرت، سازگاری با محیط‌های شدید) را کمی‌سازی می‌کنند و نیازها را از "توصیف‌های مبهم" به "موارد قابل اجرا از نظر فنی" تبدیل می‌کنند

مهندسان از هر دو طرف کالیبراسیون دوگانه "منطق پارامتر × بینش‌های تجربی" را انجام می‌دهند، که نه تنها با قابلیت نظری مطابقت دارد بلکه نقاط درد کاربرد صنعتی را نیز در بر می‌گیرد و یک مسیر فنی از "طراحی برای پیاده‌سازی" را ایجاد می‌کند

اجرای تأیید دوطرفه منطق فنی (داده‌های تجربی ما + بازگشت به سناریوی سمت مشتری) به منظور پیشگیری از ریسک‌های تولید انبوه که "از نظر نظری ممکن است اما از نظر عملی بی‌اثر هستند" (مانند تأثیر خوردگی محیط بر سیم‌های مقاومتی)

وارد مرحله بررسی مشترک فنی از تکرارهای پروتوتایپ شوید، جایی که مهندسان مشتری در بازخورد تست پروتوتایپ شرکت می‌کنند و ما به طور همزمان تأثیر تلورانس‌های تولید بر عملکرد را تحلیل می‌کنیم، که امکان پیاده‌سازی دقیق مفاهیم طراحی را فراهم می‌آورد

عملیات آنیلینگ در بخش‌هایی با کنترل دما انجام می‌شود تا تنش‌ها را از بین ببرد و عملکرد محصول را بهبود بخشد. بر اساس توافق حرفه‌ای در مورد استانداردهای آزمایش (به جای استانداردهای عمومی)، تأیید هدفمند "شاخص‌های خاص سناریو مشتری" انجام می‌شود و تفسیر داده‌ها بیشتر با نیازهای واقعی مطابقت دارد.

عبور از "ترجمه تجاری"، در گفتگوی مستقیم به زبان فنی (مانند مبنای انتخاب مواد، منطق مکانیکی طراحی ساختاری) شرکت کنید، اختلافات ارتباطی را از بین ببرید و چرخه تحویل را تسریع کنید

دستیابی به تداوم زنجیره کامل استانداردهای فنی تحقیق و توسعه (همکاری بین مهندسان فرآیند ما و نمایندگان فنی مشتری در محل)، اطمینان از سازگاری فنی بین محصولات تولید انبوه و نمونه‌های اولیه از پارامترهای تجهیزات تا آستانه‌های بازرسی کیفیت.