วิศวกรร่วมกันสำรวจจุดเจ็บปวดทางเทคนิค ถอดรหัสความต้องการที่ไม่ชัดเจน และกำหนดค่าตัวชี้วัด (เช่น ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงพลังงาน ความสามารถในการปรับตัวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) เปลี่ยนความต้องการจาก "คำบรรยายที่คลุมเครือ" เป็น "รายการที่สามารถดำเนินการทางเทคนิคได้"

วิศวกรจากทั้งสองฝ่ายทำการสอบเทียบคู่ของ "ตรรกะพารามิเตอร์ × ข้อมูลเชิงประจักษ์" ซึ่งไม่เพียงแต่ตรงกับความเป็นไปได้ทางทฤษฎี แต่ยังรวมถึงจุดเจ็บปวดในการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม สร้างเส้นทางทางเทคนิคของ "การออกแบบเพื่อการนำไปใช้"

ดำเนินการตรวจสอบสองทางของตรรกะทางเทคนิค (ข้อมูลการทดลองของเรา + การติดตามสถานการณ์จากฝั่งลูกค้า) เพื่อป้องกันความเสี่ยงในการผลิตจำนวนมากที่ "เป็นไปได้ในทางทฤษฎีแต่ไม่สามารถใช้ได้จริง" (เช่น ผลกระทบของการกัดกร่อนของสื่อที่มีต่อสายต้านทาน)

เข้าสู่ขั้นตอนการตรวจสอบร่วมทางเทคนิคของการทำต้นแบบซึ่งวิศวกรของลูกค้าเข้าร่วมในการทดสอบต้นแบบและให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ และเราวิเคราะห์ผลกระทบของความคลาดเคลื่อนในการผลิตต่อประสิทธิภาพพร้อมกัน ซึ่งช่วยให้สามารถนำแนวคิดการออกแบบไปใช้ได้อย่างแม่นยำ

การบำบัดด้วยการอบอ่อนจะดำเนินการเป็นส่วน ๆ โดยมีการควบคุมอุณหภูมิ เพื่อลดความเครียดและปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โดยอิงจากความเห็นร่วมกันในระดับมืออาชีพเกี่ยวกับมาตรฐานการทดสอบ (ไม่ใช่มาตรฐานทั่วไป) ทำการตรวจสอบที่มุ่งเป้าไปที่ "ตัวชี้วัดเฉพาะตามสถานการณ์ของลูกค้า" ทำให้การตีความข้อมูลสอดคล้องกับความต้องการจริงมากขึ้น

หลีกเลี่ยง "การแปลธุรกิจ" มีส่วนร่วมในการสนทนาโดยตรงในภาษาทางเทคนิค (เช่น หลักการเลือกวัสดุ, กลไกทางกลของการออกแบบโครงสร้าง) ขจัดความไม่ตรงกันในการสื่อสาร และเร่งรัดวงจรการส่งมอบ

บรรลุการต่อเนื่องของมาตรฐานทางเทคนิค R&D แบบเต็มสาย (ความร่วมมือระหว่างวิศวกรกระบวนการของเราและตัวแทนทางเทคนิคของลูกค้าหน้างาน) เพื่อให้มั่นใจว่ามีความสอดคล้องทางเทคนิคระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากและต้นแบบตั้งแต่พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ไปจนถึงเกณฑ์การตรวจสอบคุณภาพ.